鋼材是冶金企業(yè)的主要產(chǎn)品，也是汽車(chē)、國(guó)防、化工、輕工制造的主要原材料。隨著全球能源緊缺和鐵礦石價(jià)格上漲，對(duì)帶鋼的良率、合格率和優(yōu)質(zhì)率提出了更高的要求。

在鋼板加工過(guò)程中，由于原材料、軋制設(shè)備和工藝等多種原因，在鋼板表面出現(xiàn)傷痕、裂紋、軋痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、麻點(diǎn)等各種缺陷。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)降低產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性等性能。如何在生產(chǎn)過(guò)程中快速檢測(cè)鋼板的表面質(zhì)量，有效控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的次品率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，對(duì)于鋼鐵企業(yè)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

目前檢測(cè)鋼板表面缺陷的方法主要有傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)和現(xiàn)代機(jī)器視覺(jué)技術(shù)。其中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要包括渦流檢測(cè)技術(shù)、紅外檢測(cè)技術(shù)和漏磁檢測(cè)技術(shù)。但由于這些技術(shù)手段并不完善，有的還存在檢測(cè)精度低、檢測(cè)速度慢、無(wú)法對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)、缺陷漏檢率高、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件苛刻等各種缺點(diǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足要求。高速軋制帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)。

軋鋼在線(xiàn)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，利用光學(xué)成像檢測(cè)原理，通過(guò)采用高速線(xiàn)陣CCD攝像機(jī)、線(xiàn)形平行光源、高性能數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以及最新的機(jī)器視覺(jué)圖像處理技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋼表面缺陷檢測(cè)。

基于這些國(guó)辰就有一套針對(duì)軋鋼表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進(jìn)行訓(xùn)練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測(cè)項(xiàng)目，不斷提高檢測(cè)精度;發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析